Kiletrådsskærme er lavet af en række kileformede-metaltråde, der er låst sammen ved hjælp af en specifik mekanisk viklingsmetode. Denne struktur er ikke en simpel vævning, men snarere en stiv skærmoverflade med faste åbningsstørrelser og ekstrem høj strukturel stabilitet dannet ved kontinuerligt at vikle hver wire rundt om tilstødende ledninger. Dens kerneegenskab er, at hver grundlæggende enhed af skærmen-skærmåbningen-er et tre-dimensionelt rum defineret af sammenlåsning af specifikke buede overflader af to eller flere kileformede-ledninger. Denne sammenlåsning er ikke punkt- eller linjekontakt, men en stabil overfladekontakt dannet langs den kile-formede skrå overflade, hvilket giver skærmen unikke mekaniske egenskaber.
Forståelse af dens strukturelle dannelse begynder med materialevalg og forbehandling. Høj-kulstofstål, rustfrit stål eller ikke-jernholdige metallegeringer med specielle egenskaber bruges typisk i skærmfremstilling. Materialevalg er primært baseret på slidstyrke, korrosionsbestandighed og sejhed. Metaltrådene er ikke cirkulære, men rullet ind i et trapezformet-tværsnit med en bestemt vinkel, dvs. en "kile". Dette forbehandlingstrin er afgørende; det kile-formede{10}}tværsnit er grundlaget for den efterfølgende selvlåsende{11}}struktur. Bredden og kilevinklen af ledningerne er præcist beregnet for at sikre en forudbestemt, ensartet åbningsstørrelse efter vikling, samtidig med at der garanteres tilstrækkelig kontaktareal til at modstå adskillelseskræfter.
Opviklings- og låsestadiet er kerneprocessen i strukturel dannelse. Specialiseret opviklingsudstyr spiralvikler de kile-formede ledninger langs aksialt arrangerede støttestænger. Under vikling går de forhøjede kamme på hver wire præcist i indgreb med de forsænkede riller i tilstødende ledninger, og danner en tand- og tapforbindelse svarende til den i træbearbejdning. Efterhånden som viklingen skrider frem, genererer dette indgreb kontinuerligt radialt tryk mellem ledningerne langs hele kontaktlængden. Dette tryk stammer ikke fra ekstern svejsning eller limning, men snarere fra den indre kraft, der genereres af den kombinerede virkning af kilegeometrien og viklingsspændingen. Endelig er hele sårstrukturen fastgjort til en robust ramme ved hjælp af endesvejsning eller specielle klemmer, der danner et monolitisk, stift modul. Efter denne proces er skærmen ikke længere afhængig af ledningernes fleksibilitet, men bliver en helhed sammensat af utallige sammenlåsende mikroskopiske mekaniske enheder.
Når skærmen er i drift, bliver dens dynamiske funktionelle karakteristika tydelige. Dens primære funktion er at udføre præcis, størrelse-baseret adskillelse. De stive og ensartede åbninger sikrer afskærmningsnøjagtighed, og fastholder strengt materialer, der er større end åbningsstørrelsen på den øvre overflade, mens de tillader finere partikler at passere igennem. Screeningsprocessen involverer mere end blot "gennemtrængning"; kiletrådenes skarpe kanter udøver en skærende og afskalningsvirkning på våde, klæbrige materialer med høj vedhæftning, og hjælper derved med at minimere tilstopning af åbninger. Dette strukturelle design leverer et niveau af skærmkropsstabilitet, der opfylder brugernes forventninger. Under barske driftsforhold-såsom dem, der involverer høj-vibrationer eller intens væskepåvirkning-undertrykker den sammenlåsende struktur effektivt relative mikro-bevægelser mellem komponenter og mindsker træthedsskader og forhindrer derved lokaliseret løsning eller ledningsbrud på grund af træthed, der ofte opstår med skærme.{10} Den betydelige tykkelse af kiletrådens bund giver rigelig materialereserve for at sikre enestående slidstyrke. Slid starter typisk ved de skarpe kanter langs toppen af ledningerne; Men fordi den effektive blændestørrelse bestemmes af ledningernes vinklede flanker, forbliver de funktionelle åbningsdimensioner i det væsentlige uændrede, indtil ledningerne er slidt igennem-en funktion, der væsentligt forlænger skærmens effektive levetid.
